¿POR QUÉ EL MOLDEO POR INYECCION ES MEJOR?

Lea por qué Polydeck usa el moldeo por inyección para fabricar sus paneles de clasificación.

Los paneles de clasificación desempeñan un papel crucial en la clasificación o separación eficiente de minerales. Sin un material de clasificación duradero y de alto rendimiento, los cambios frecuentes de medios de clasificación y el tiempo de inactividad no planificado son inevitables. Los paneles de clasificación de alta calidad maximizan el tiempo de funcionamiento, la eficiencia operativa y la rentabilidad, a la vez que minimizan el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Los comienzos del moldeo por inyección en la fabricación de paneles de clasificación

Las operaciones mineras sacrifican miles de dólares en ingresos perdidos debido a problemas de mantenimiento de los paneles de clasificación y a una selección ineficiente. Una forma de garantizar la calidad de los paneles de clasificación es evaluar el proceso mediante el cual se hacen. Aunque se usó en entornos de fabricación durante años, no fue hasta finales de la década de 1960 que el moldeo por inyección se incorporó por primera vez en la producción de paneles de clasificación. Fue entonces cuando Manfred Freissle, el padre de Polydeck, diseñó un concepto de paneles de clasificación sintéticos modulares y eligió el moldeo por inyección como su proceso de fabricación preferido.

Ventajas del moldeo por inyección

Los paneles de clasificación modulares deben ser consistentes en su construcción en todo el panel para poder soportar las altas fuerzas generadas en las operaciones mineras. En Polydeck, se eligió el moldeo por inyección como la opción de mayor calidad. Otros procesos, como el vaciado, producen resultados inconsistentes y dependen en gran medida de que un operador supervise el proceso. No hay forma de inspeccionar efectivamente que el material esté teniendo un curado adecuado una vez que comienza el proceso de fundición. Por ejemplo, en los paneles de clasificación de goma, la vulcanización insuficiente en el centro o la vulcanización excesiva de la piel exterior reduce el rendimiento de los paneles moldeados por compresión y, por lo tanto, compromete la eficiencia del harnero. Estas irregularidades llevaron al Sr. Freissle a elegir el moldeo por inyección en su lugar, por su consistencia, durabilidad y calidad general frente a los procesos competitivos.

Desde la creación del primer prototipo, Polydeck se ha comprometido continuamente con la investigación y el desarrollo de productos y métodos que reduzcan el costo total por tonelada procesada para sus clientes. Este enfoque inamovible ha resultado en paneles de clasificación que siempre producen resultados consistentes de alta calidad.

La consistencia es clave (y la prueba está en el producto)

El proceso de moldeo por inyección de Polydeck consiste en calentar la materia prima de poliuretano o mezclas de caucho exclusivas de Polydeck, hasta que llegue a un estado líquido, para inyectarla bajo una presión extrema en una cavidad que contiene una amplia gama de geometrías de molde necesarias para hacer cada producto específico. Estos componentes y geometrías permiten una gran variedad de combinaciones relacionadas con el tamaño y la forma de la abertura, el tipo de fijación y las características de la superficie, al mismo tiempo que producen paneles que eliminan el aire atrapado y/o los huecos dentro del panel que comprometen su integridad. Cada panel hecho por moldeo por inyección se fabrica a la misma temperatura exacta durante el mismo período de tiempo, lo que significa que todos los paneles son idénticos en apariencia y rendimiento. Todo el proceso se calibra cuidadosamente y se controla por computadora para monitorear los indicadores clave del proceso en cada panel, minimizando los errores del operador y asegurando su consistencia.

Como una empresa privada centrada únicamente en soluciones efectivas de paneles de clasificación, Polydeck tiene la flexibilidad y un rango de más de 1,000 opciones de diseño de paneles de clasificación para adaptarse a prácticamente cualquier necesidad de clasificación. El proceso de moldeo por inyección puede producir paneles en minutos, no en horas, lo que permite a la compañía ofrecer el tiempo de entrega más corto en la industria para paneles de clasificación personalizados. Al usar materiales superiores durante la fabricación, Polydeck es capaz de garantizar la consistencia en la construcción y la replicabilidad en cada panel. Esto significa que se puede clasificar más producto, lo que lleva a una rentabilidad más alta y un proceso de clasificación más eficiente en general.

Finalmente, al elegir sus paneles de clasificación, los productores deben considerar más que el sólo el precio inicial de los medios y basar su decisión en los costos totales ahorrados durante la vida útil del panel de clasificación. En comparación con las opciones de medios que se venden a un menor costo, los paneles de clasificación Polydeck ofrecen una gama de beneficios de ahorro de tiempo y costos que nadie más puede ofrecer.

Para obtener más información sobre los procesos de moldeo por inyección de Polydeck y cómo puede ahorrar dinero y materiales de clasificación de manera más eficiente, contacte a un experto en paneles de clasificación de Polydeck hoy mismo